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东森游戏环保节能技术在电梯涂装线改造中的应用

发布时间: 2019-06-10 09:44 作者:刘淑娜 来源:宣传部 字号:

本文介绍了日立电梯将溶剂型涂料静电喷涂到水溶性涂料的静电喷涂,环保原料的应用,以及喷涂产生的废水和废气的处理过程。

关键词涂装线改造;电梯画;环保节能;零排放废水和废气

1简介

涂装应用非常普遍,可以说涂漆产品无处不在。虽然人们喜欢绘画之美,但绘画产生的废气,废水和废物也会污染我们生活的全球环境。但是,电梯产品中有许多部件要涂漆,涂漆部件的面积很大。因此,使用了许多涂料,并且还产生了相应的副产物废气,废水和废渣。减少废物排放,保护环境和实现环保涂料,世界各国都在努力探索。日立电梯(中国)有限公司以高度负责任的态度对环境保护工作投入巨资,取得了显着成效。

日立电梯在中国广州,上海和天津设有制造基地。上海和天津生产基地在涂装线建设之初就以环保和节能为指导思想。底漆是电泳涂层的,面漆是水基的。涂料静电喷涂的施工方法,以及广州工厂涂装线于2003年完成,喷涂工艺为

东森游戏环保节能技术在电梯涂装线改造中的应用

底漆前漆_过渡底漆反转漆,底漆反转触感漆一流平面漆前喷一流平板一光喷一流平板一体固化干涂料为溶剂型,溶剂型漆为基础有机溶剂它含有大量的有机溶剂,在涂装过程中使用有机溶剂进行涂料制备和喷涂清洗。因此,在喷涂和薄膜干燥过程中会有大量的voc排放。为了减少涂装对环境造成的污染,实现环保涂料,在改造初期提出了不同的改造方案。第一个解决方案是指日立天津和上海工厂的流程。该解决方案转化周期长,投资大,原有涂装线设备基本不能使用,生产被否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效的改造,根据公司涂装线改造的目的和指导思想,以环保为中心,减少涂料废弃物的排放,特别是减少声音排放。从工艺,设备和原材料等方面对其进行了多次分析和论证,以减少污染源的产生和排放。预处理采用环保原料,溶剂型涂料喷涂在水性涂料中进行喷涂。为满足水基喷洒条件进行了有效改造,改进和增加了相应的环保设施,改造成功,投资少,转化时间最短。详细描述如图1所示。

2使用环保原料

2.1预处理过程

预处理是必须通过涂装操作的处理工艺,处理方法和所用化学品的种类很多,主要功能是增加涂层的附着力和保护。脱脂剂的主要功能是去除零件表面的油污。通常,通常使用碱性脱脂剂。脱脂机理是脱脂剂和部件表面的油的皂化,乳化反应和亲水性和亲油性表面活性剂的原理去除表面。油通常用作磷酸盐,硅酸盐,碱和表面活性剂的混合物;表面改性剂的作用是形成磷化核,使磷化膜更致密,并使用胶体钛盐;磷化剂主要是磷酸盐处理技术,并且为了提高其防锈性能,使用含有zn-ni至mn金属阳离子型的磷化处理液。由于生产的电梯产品的种类和类型众多,所以待涂部件的尺寸大,并且在预处理过程中产生诸如废水和废渣的废物。废水中含有的磷很可能导致水,锌的富营养化。通过普通的废水处理工艺难以除去重金属元素如镍。废渣含有磷酸盐,磷酸铁等磷酸盐。这些废水和废渣具有高处理成本,并且如果处理效果不好,则可能发生二次污染。

为了便于排放废水和废渣,减少废水和废渣的排放,减少废水中重金属离子和盐的含量,采取以下措施,不断提高生产效率从设备输送自动喷雾。缩短处理时间;零件垂直悬挂,以增加每单位时间的处理能力;喷淋水洗采用逆流法,在保证洗涤质量的前提下减少水量;脱脂剂采用低温无磷脱脂剂,减少气体消耗和磷含量;表面调理剂使用长效改性剂来减少更换次数;磷化处理采用无磷磷化,这与传统的锌基磷化处理不同,可以在各种金属上形成纳米级金属氧化物膜。这部电影是金蓝紫色。薄膜的颜色随薄膜厚度,材料和加工条件而变化。它不含磷,镍和锰等重金属。在室温下处理以减少污水处理负荷。它是一种新型环保材料。薄膜的防锈性和薄膜的粘附性与传统的锌基磷化薄膜相当。涂装线预处理过程产生的废物主要是洗涤1和洗涤3两个站点产生的溢流水和少量的磷化渣固体废物。溢流水被排放到废水处理站进行处理,磷化渣在日本使用。三合一压力机经粉碎后由危险废物公司回收,预处理节能减排措施如图2所示。2.2喷涂工艺采用水性涂料

水性涂料以水为基础。它主要由水基树脂,颜料填料,溶剂和添加剂组成。由于环境法规,通过着色,搅拌和研磨过程形成的混合物应用于欧洲等发达国家。很多,水性涂料在中国的应用刚刚起步,主要使用少数汽车厂用于底漆和中间涂料使用水性涂料(覆盖仍然是油性涂料)。

日立电梯(中国)有限公司使用的底漆,面漆和清漆都是家用水性涂料。它们主要由水性丙烯酸树脂,氨基树脂,颜料,助溶剂,去离子水和添加剂组成。原涂料的检测voc含量小于50g/kg,所有涂料均用于混色和变色清洗。喷涂设备采用高压静电涂装,施工条件宽。环境温度不低于5℃,相对湿度低于95%。可以喷涂和施加环境条件。中国大部分地区的环境条件都能满足要求。使用水性涂料后,固化温度降低。在改性之前,溶剂基涂料在(165~5)℃的温度下固化,水基涂料在(145~5)oc的温度下固化。据统计,固化温度越高,消耗的气体量越大,固化温度从160 clc降低到140°C,每小时节省20 m。应特别指出,水性清漆涂料目前在电梯行业中没有静电喷涂实际应用的先例,因为清漆的作用是改善涂膜表面的光泽度,增加其装饰性和划痕性。在涂料开始使用时,问题是水性清漆树脂的固含量低,喷涂后湿膜的润湿性和流动焓差,漆膜饱满度低,并且可加工性变差,特别是在喷涂后难以确定湿膜的厚度。薄膜干燥后,在角落处容易发生起泡和针孔现象,给水性清漆的推广和应用带来了困难。为了解决上述水性清漆的问题,通过调节静电杯喷枪的转速,喷涂压力,水性涂料的粘度和喷涂过程中喷出的涂料量,均匀剂,涂料配方改善了溶剂和消泡。在试剂和树脂组合物方面,经过反复调整试验,最终实现了应用,为水性清漆的成功应用奠定了基础。

3使用三次喷雾和一次湿式湿法湿法

东森游戏环保节能技术在电梯涂装线改造中的应用

具体过程是在自然条件平整后直接喷涂底漆,喷涂面漆然后涂漆。湿碰湿法喷涂工艺的最大优点是节能,与普通的一次性和一次性烘烤工艺相比,节能50%以上。水基涂料的湿碰湿工艺比油基涂料的湿 - 湿喷涂工艺更难,因为底漆的主要功能是保护性的。面漆的主要功能是装饰性的,并且使用湿碰湿法工艺底漆的表面干燥速率。并且喷涂工艺参数必须控制在一定范围内,否则会引起面漆底漆反渗透,漆膜下垂,漆膜厚度不足等缺陷;溶剂型涂料可根据改性前环境条件的变化调整稀释剂组分。为了调节蒸发速率以控制漆膜的表面干燥速率,水基涂料的稀释剂是水,并且通过调节如油基涂料的稀释剂的组成不能调节表面干燥速率。为了满足水性涂料的湿碰湿喷涂工艺的要求,调整水性涂料的组成和喷涂工艺参数以满足喷涂工艺的要求。4喷涂设备改造

4.1中央涂料供应系统的改造

在改造之前,东森游戏喷涂线采用中央涂料供应系统,其中底漆喷涂室共用一组涂料供应装置,顶部喷漆室共用一组涂料供应装置。使用中央涂料供应系统的优点是涂料便于分配并且涂料结构粘度稳定。它节省了人力,但是在换色和清洁方面存在困难,从中央涂料室到喷涂室的管道很长,这增加了维护成本。使用水性涂料进行静电喷涂需要对现有的涂料供应系统进行改造,以满足水性涂料静电喷涂的需要。

(1)溶剂型涂料供应系统

在转型之前,使用了中央涂料供应系统。底漆,面漆和清漆的油漆桶全部放在一个油漆供应室内,油漆供应室和喷漆室之间的距离很远。

中央涂料供应系统使用从涂料桶到喷涂室的不锈钢管。由于距离远,高压活塞泵用于喷漆,并且有回流管。因为在改性之前使用溶剂涂料,涂料本身的耐受性更好。大,40~100md,所以涂料本身不会导电,使用水性涂料,因为它会导电,喷枪高压会沿着管道排出,所以原来的涂料系统必须进行改性。

(2冰漆供应系统

水性涂料本身导电,喷枪的高压沿管道排出,因此涂料供应系统必须有效隔热。为了满足隔热要求,每个喷漆室增加了一个单独的涂料供应室,缩短了从涂料供应管到喷枪的距离。原则上,水性涂料的涂料供应管越短越好,但考虑到操作的方便性,现场和设备布局在许可的情况下,尽量尽量缩短。

4.2底漆增加跟踪喷雾器

为了保证产品的质量,提高零件背面的涂装率和涂料的利用率,减少废渣和废气的排放,增加反向跟踪部分的弯曲位置。自动跟踪机代替手动加油,节省人力和保护。个人健康。

自动跟踪跟踪机可以检测喷涂部件的位置,实现自动跟踪和喷涂。角落经过特殊喷涂,以补偿静电喷涂角的低喷涂率。工作原理是空气喷枪检测到零件的到达。电梯与输送链同步运行,喷枪开始往复喷射。

水基静电自动喷涂机配有内置高压发生器。雾化空气压力不大于0.1mpa,喷涂率大于75%。喷涂部件的宽度和长度可以进行测试和自动喷涂,从而节省涂料。

4.3水幕水涡流喷房

水幕水涡流喷涂室如图3所示。

水幕水涡流喷房由喷房车身,供排系统,水幕水循环系统,涡旋除渣系统和喷雾机组成。喷漆房的尺寸为5500mmx4800mmx5100mm,正面安装了大面积玻璃观察窗。其他三面墙由不锈钢制成,并镶有不锈钢。空气供应系统将初级和初级过滤空气送到喷涂室顶部的压力平衡室,然后通过均衡室进行二次过滤,并均匀地送到喷涂室。排气系统的功能是消除喷漆。喷雾喷雾,特别是喷雾器产生的喷漆喷雾。在排气扇的强吸力与水幕涡旋盘的涡流水充分混合后,涂料残留物和水溶性voc溶解到喷涂室中。在水中,水不溶性voc被排放到活性炭处理装置中,并且空气供应量根据下式确定:p=3600fv(f是操作区域的面积,m; v是风速,m/s),通常在喷漆室保持轻微的正压力,以确保喷涂室环境清洁。

喷房的除渣系统由水幕板,气水分离室和涡旋盘组成。注意水幕板与涡流板之间的间隙以及水幕板最低位置与循环水池水面之间的间隙。否则,除去漆雾。效果会更糟。经涡旋处理的废气进入蒸汽 - 水分离室,再次分离水蒸气和未涂漆的漆雾,并排出含有voc的废气。蒸汽 - 水分离室挡板的宽度和角度与喷水颗粒的冲击效果,废气的扩散速度和流动方向有关,直接影响漆雾收集率和蒸汽 - 水分离率。喷涂室中的漆雾分离是否完全影响后续的废气处理效果。

5.1废气处理设备

5.1.1废气处理控制方法

(1)整条生产线采用plc控制,可监控废气处理情况(显示工艺流程,故障报警)。设置两种自动和手动控制模式。在自动控制模式下,按下自动启动按钮,系统将自动按顺序开始运行。在手动控制模式下,每个设备都可以独立启动。如果发生故障,可以发出声光报警。浓度检测装置安装在废气出口处,当废气超过规定值时,可以进行自动解吸和报警。

(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附。当一个罐饱和时,它可以被解吸,另一个吸附罐可以被激活吸附,因此可以反复循环以有效地吸附有机废气。根据废气量设计吸附罐的尺寸和活性炭的量,处理风速优选不大于lm/s。为防止活性炭中毒,应提供防水防尘过滤装置。

(3)解吸。当活性炭将有机物吸附到饱和状态时,有机废气停止,蒸汽通过活性炭床向上送去,吹掉从活性炭中解吸的有机物,即解吸。罐中的活性炭恢复其活性,即再生。解吸的有机废气通过冷凝器变成回收液体,可以重复使用活性炭,达到吸附效果。

5.1.2废气处理过程

废气处理过程如图5所示。

5.2废水处理过程(1)废水100%回收点的说明

工厂废水的主要来源是生产废水和生活污水。生产废水主要来自涂料生产中的脱脂,磷化,喷涂和后漂洗废水。生活污水主要来自食堂,卫生间和卫生清洁。工厂的总体设计是工厂没有污水排放口。生产和生活过程中产生的污水由废水处理设备处理,但标准低于自来水。它被称为中间水。中间水用于工厂的绿化,冲洗,道路清洁和养鱼。深加工后,在涂装生产线上重复使用,实现100%回收,无需外部排放。

(2)废水处理过程

废水处理过程如图6所示。

六,结论

(1)实施该项目的困难和成果。成功应用水性底漆,面漆和清漆湿碰湿静电喷涂工艺和角轨自动跟踪涂料涂料,同时使用环保水性涂料,处理喷涂产生的废水和废气。涂料废水和废气的零排放为环保喷涂树立了良好的榜样。

(2)符合环保和安全。喷涂生产线水性涂料项目的应用主要基于环保。油性涂料本身含有20%至30%的有机溶剂,并且当使用涂料时使用稀释剂。涂料的比例为涂料稀释剂=1.00。 5.溶剂和稀释剂的主要组分是醇,醚,酯和苯的混合物。大多数这些物质都是有毒的。其中大部分在喷雾和干燥过程中挥发到大气中,可能造成环境污染。对人体有害。在使用水基涂料后,其仅含有5%至10%的有机溶剂如醇,并且喷雾用纯水配制。醇完全溶于水,喷雾过程中喷雾吸附喷雾。大部分溶于水后,与油性涂料相比,有机溶剂的排放大大减少,有效地保护了环境。同时,水性涂料不危险,不会燃烧和爆炸,使用安全。

(3)随着国家环保政策的引入和人们的环保意识,水性涂料的应用将受到普遍关注,也符合国家鼓励节能减排发展的产业政策。减少。

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